西门子s7-400plc模块代理商

目前在工业自动化领域，可编程控制器（plc）作为自动控制的三大技术支柱之一，已广泛应用于各种自动化系统。由于plc综合了自动化和计算机技术，使它大大**过起初的技术水平。它可以很容易地完成顺序、逻辑、定时、计数、数字运算、数据处理等功能，并通过输入输出接口建立与各类生产机械数字量和模拟量的联系，从而实现生产过程的自动控制。plc具有可靠性高、实用性强、开发简易、维护方便等特点。

1.可靠性高，抗干扰能力强

工业自动化系统内的基础设备有的集中安装在控制室，有的单独安装在生产现场，大多处在强电电路和强电设备所形成的恶劣电磁环境中，这就使得设备的抗干扰能力、可靠性能显得尤为关键。

plc是专门为工业生产环境而设计的控制装置，在设计和制造过程中采用了多层次抗干扰和精选元件措施。硬件上使用现代大规模集成电路技术，生产制造工艺严格，采用诸如r-c滤波器、稳压、信息保护等措施提高可靠性，并且带有硬件故障自我检测功能，出现故障时可及时发出警报信息；软件上采用内置故障恢复软件，进行故障恢复及控制。这些措施可以保证plc的故障接近于零，平均无故障时间轻松可达5-10年，从而较大地提高生产设备的运转率。例如三菱公司生产的f系列plc平均无故障时间高达30万小时。一些使用冗余cpu的plc的平均无故障工作时间则更长。因此，plc一般不需要采取什么特殊措施就可以直接在工业环境使用。

2.功能丰富，通用性强

plc起源于上世纪60年代末，历经几代发展，时至今日已经形成了大、中、小各种规模的系列化产品，可以用于各种规模的工业控制场合。现代plc不仅有顺序、逻辑、计时、计数控制等功能，还具有数字和模拟量的输入输出、功率驱动、通信、人机对话、 自检、记录显示等功能。既可控制一台生产机械、条生产线，又可控制一个生产过程。除了逻辑处理功能以外，现代plc大多具有完善的数据运算能力，可用于各种数字控制领域。近年来plc的功能单元大量涌现，使plc渗透到了位置控制、温度控制、cnc等各种工业控制中。

plc系统构成灵活，扩展容易。在标准的硬件支持下，plc采用软件编程来满足各种设备的工艺动作要求，因此可不改变plc硬件设备，仅采用修改程序即可满足工艺变动的要求。加上plc通信能力的增强及人机界面技术的发展，使用plc组成各种控制系统变得非常容易。

3.开发简易，使用方便

目前，大多数plc仍然采用梯形图编程方式，这考虑到大多数电气技术人员和技术工的读图习惯及编程水平，所以非常容易接受和掌握。梯形图语言的编程元件的符号和表达方式与继电器控制电路原理图相当接近。通过阅读plc的用户手册或短期培训，编程人员很快就能学会使用梯形图编制控制程序。另外，plc还提供了功能图、语句表等编程语言。

4.安装方便，维护简单

plc用存储逻辑代替接线逻辑，大大减少了系统中大量的中间继电器、时间继电器、计数器等器件以及控制设备外部的接线，使得plc的程序可以在实验室进行模拟调试，减小了现场调试工作量，提高了工作效率，使控制系统设计及建造的周期大为缩短。同时，由于plc的低故障率、较强的监视功能、模块化等优点，使得系统维护也变得容易起来。

2、plc在工厂自动化中的应用

plc自问世以来就与工厂自动化技术的发展密不可分，工厂自动化技术的发展促进了plc的革新，同时又给工厂自动化技术的发展提供了新的思路。

1.工厂自动化结构

工厂自动化控制系统综合智能决策技术、信息处理技术、高可靠性通信技术、智能检测与处理技术，一般可分为三个层次，如附图所示，即企业资源规划（erp），制造执行系统 （mes ）与过程控制系统（pcs）。企业资源规划层负责制定生产计划，协调安排生产资源；制造执行层负责实施生产管理与质量控制；过程控制层负责实现逻辑、闭环和过程控制等。生产过程借助于mes进行集成与协调控制，通过工厂的信息管理系统（pmis），产品规范管理系统（psms），物流管理系统，设备管理系统，实验室和化验室的信息管理系统，生产定单的管理系统以及详细的生产排程和生产运营记录系统，使得工厂的信息不仅具有很好的计划性，还能使计划得以实施，较终实现操作过程自动化，使生产更有序、更经济。

这种集管理与现场控制于一体的自动化系统具有如下优势：

（1）工厂规划管理层和现场设备间的透明性

通过对现场设备的实时监控，工厂的规划管理层能够很容易地获取现场信息，同时结合管理层的有关市场营销、仓储以及财务等方面的状况信息，可以及时作出决策，再通过计算机网络下达到现场控制层。

（2）分散型网络化生产系统

分散型网络化生产系统采用敏捷制造原理，通过工厂自动化系统，规划管理层所提供的广域网接口，可以很方便地将距离甚远的大型工厂的分公司组织在一起，实现异地决策、异地设计和异地生产。这样就可以通过自动化工厂信息集成对企业实现高效益的生产管理。

2.工厂自动化系统中的plc

inux是一个用c语言和汇编语言写成，plc自问世以来就与工厂自动化技术的发展密不可分，plc技术的每一次跃进就给工厂自动化技术的发展变革带来了新的思路，工厂自动化有了新的发展同样也促使plc技术的变革以适应其需求。传统的plc正是具有以下功能，才得以在工厂自动化领域大展拳脚。

(1)开关量的逻辑控制

开关量的逻辑控制是plc较基本、应用较广泛的功能。开关量逻辑控制是根据有关输入开关量的当前与历史的状况，产生所要求的开关量输出，使系统能按一定顺序工作，既可用于单台设备的控制，也可用于多机群控及自动化流水线。在开关量逻辑控制领域，至今还没有其它的控制器能够取代plc。

(2)模拟量的过程控制

在工业生产过程当中，有许多连续变化的量，如温度、流量、液位等称之为模拟量。模拟量过程控制一般是指对连续变化的模拟量的闭环控制。过程控制的目的就是根据有关模拟量的当前与历史的输入状况，产生所要求的模拟量或开关量的输出，使系统能够按照一定的要求进行工作。plc厂家一般都生产配套的a/d和d/a转换模块，使其plc可用于模拟量控制。

6ES7 211-0AA23-0XB0    CPU221 DC/DC/DC,6输入/4输出

6ES7 211-0BA23-0XB0    CPU221 继电器输出,6输入/4输出

6ES7 212-1AB23-0XB8    CPU222 DC/DC/DC,8输入/6输出

6ES7 212-1BB23-0XB8    CPU222 继电器输出,8输入/6输出

6ES7 214-1AD23-0XB8    CPU224 DC/DC/DC,14输入/10输出

6ES7 214-1BD23-0XB8    CPU224 继电器输出,14输入/10输出

6ES7 214-2AD23-0XB8    CPU224XP DC/DC/DC,14DI/10DO,2AI/1AO(PNP)

6ES7 214-2AS23-0XB8    CPU224XPsi DC/DC/DC,14DI/10DO,2AI/1AO(NPN)

6ES7 214-2BD23-0XB8    CPU224XP 继电器输出,14DI/10DO,2AI/1AO

6ES7 216-2AD23-0XB8    CPU226 DC/DC/DC,24输入/16输出

6ES7 216-2BD23-0XB8    CPU226 继电器输出,24输入/16输出

扩展模块    

6ES7 221-1BH22-0XA8    EM221 16入 24VDC，开关量

6ES7 221-1BF22-0XA8    EM221 8入 24VDC，开关量

6ES7 221-1EF22-0XA0    EM221 8入 120/230VAC，开关量

6ES7 222-1BF22-0XA8    EM222 8出 24VDC，开关量

6ES7 222-1EF22-0XA0    EM222 8出 120V/230VAC，0.5A 开关量

6ES7 222-1HF22-0XA8    EM222 8出 继电器

6ES7 222-1BD22-0XA0     

(3)运动控制

plc既可用于直线运动控制也可用于圆周运动控制。从控制机构配置来说，早期直接用于开关量i/o模块连接位置传感器和执行机构，现在一般使用**的运动控制模块。如可驱动步进电机或伺服电机的单轴或多轴位置控制模块。世界上各主要 plc厂家的产品几乎都有运动控制功能，广泛用于各种机械、机床、机器人、电梯等场合。

（4）过程控制

过程控制是指对模拟量的闭环控制。作为工业控制计算机，plc能编制各种各样的控制算法程序，完成闭环控制。pid调节是一般闭环控制系统中用得较多的调节方法。大多数plc都有pid功能模块。过程控制在冶金、化工、热处理、锅炉控制等场合有非常广泛的应用。

（5）数据处理与通信

随着信息技术的发展和市场经济的需要，仅以实现生产过程自动控制为目的的工厂自动化远不能满足要求。工厂企业正在加强企业现代化管理，以提高企业总的经济效益。这就要求工厂自动化在实现生产过程自动化的基础上，进一步实现管理的现代化，从而需要一种既能满足生产过程控制要求，又能集企业管理信息技术为一体的工厂自动化系统。这种需求促使了plc进行变革，现代plc已具有数据处理与信息控制、通信及联网功能，这使得plc在现代工厂自动化系统中的应用范围大大扩展。

1)数据处理与信息控制是指数据的采集、存储、变换、检索、传输等操作。随着技术的发展与进步，现代 plc 已具有数学运算（含矩阵运算、函数运算、逻辑运算）、数据传送、数据转换、排序、查表、位操作等功能，可以完成数据的采集、分析及处理。这些功能可以辅助实现工厂自动化系统监控层以及决策层的数据查询、决策参考等功能，是企业信息化的基础技术。

2)通信及联网：网络通信与远程控制是指对系统的远程部分的行为及其效果实施检测与控制。现代大型工厂自动化系统一般都是采用分散型结构，其决策、设计以及制造可能需要远程实现，plc的以太网通信功能正是满足了这种需求。plc不仅能实现以太网通信，同样可以实现与多种现场总线的通信，这使得plc可以横贯工厂自动化系统的三个层次，实现透明决策。

3、工厂自动化技术的发展趋势

1.引入无线控制

人类早期的梦想就是在工厂内能够通过遥控设备实施生产。无线通信技术作为有线通信的补充，与传统的应用方式相比，将发挥越来越重要的作用。工厂自动化的具体应用场合主要有自动化生产线和装配线、大型机床、包装机器、食品和饮料包装线、物流运送线等。这些场合中,监控点数量非常大，传感器本身成本不高，但布线与安装成本却很高。在运行过程中，信号线老化会导致信号丢失，查找故障点费时费力。在一些有旋转机构的场合，有线网络的应用受到限制，传统滑环方法在实际应用中效果并不理想。而采用无线通信技术在这些方面则具有明显的优势，因此将成为工厂自动化产品的一个新增长点。

无线plc网络的研究加快了无线控制引入工厂自动的步伐。无线plc网络能够提高系统设计效率和成本控制，使得基于plc的控制系统能采用无线形式与网络联系在一起，构成工业控制网路系统的重要补充成分。

目前，无线控制系统在无线传输技术方面目前已经没有障碍，但难点在于信号传输过程的保真性、安全性以及互扰性。相信在这些问题相继解决以后，无线控制系统广泛推广应用的春天就会来临。

2.强调安全控制

安全是一个很广泛的问题，不仅涉及到生产过程本身的安全，还包括环境对生产过程的安全，生产过程对环境的安全，生产过程对使用者的安全，生产过程的安全等等。一般来说，当前说工厂自动化系统所提及的安全应该包含两个方面：系统功能安全和系统信息安全。

功能性安全是指能够预防错误运行引起的危险。随着技术进步，生产过程的环境条件变得更加复杂化和多样化，由于操作者误入到危险区域、传感器因故障而导致的工伤事故时有发生；特别是在机器人更多使用在生产过程高危险的工作区域，对单台设备甚至对整个流水线的安全生产控制都是非常必要的。在危险的设备上应用安全控制系统，能够有效减少劳动灾害，确保制造现场的安全性。

信息安全即控制系统的网络安全。之前的自动化孤岛在防范网络攻击方面具有相当可靠的性能。但是如今控制系统的规范化开放性已成主流发展趋势，工厂自动化系统必须能够抵抗来自网络上的攻击。信息安全三大属性为：保密性、完整性、有效性。

工厂自动系统中的信息安全解决方案并不能照搬it领域的信息安全解决方案，这是因为面向以太网或者internet的工厂自动化系统在考虑信息安全的问题时必须兼顾系统性能，不能应因为采取了安全措施而使得系统性能大幅下降。工厂自动化系统的安全问题必须将功能安全与信息安全以及系统性能结合起来考虑。

3.推进开放性与标准化

开放性与标准化是工厂自动化的一个重要趋势。得益于计算机技术与网络技术的飞速发展，自动化信息孤岛必将被开放的网络所淹没。同样plc也必将向开放性与标准化的方向发展。

工厂自动化系统网络越来越强调开放性，要求用户能够能够在远端通过公共网进行进行工厂生产过程的设计、决策活动。工厂中使用的plc品牌繁多，许多不同品牌间的plc软硬件是不能通用的。一些国际性组织为了推动plc技术的国际化、标准化，不断为plc发展制定新的国际标准。现已颁布的plc标准有：对通用逻辑编程作了一般性介绍并讨论了逻辑编程的基本概念、术语和定义的iec1131-1：general information（一般信息）；从机械和电气两部分介绍了逻辑编程对硬件设备的要求和测试需要的iec1131-2：equipment characteristics and test requirement（设备特性与测试要求）；制定了5种标准语言的iec1131-3：programming language（编程语言）；提供了有关选择、安装、维护的信息资料和用户指导手册的iec1131-4：user guidelines（用户导则）；规定了逻辑控制设备与其他装置的通信联系规范的iec1131-5：mms companion standard（制造信息规范伴随标准）。我国也与1992年成立了plc标准**负责制定plc的国家标准。

4、结束语

工厂自动化技术的目的是实现智能型自动化的工厂生产过程，减少生产成本，提高工作效率，较终提高社会劳动力。plc与工厂自动技术在发展过程中相互刺激，相互推进。未来的工厂自动化必将引入无线通信技术、关注系统功能性安全和网络安全，在这一环境下plc又将迎来新一轮的发展高潮。

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随着中国物联网示范应用的推进、物联网面向各个行业应用的不断深入和完善，中国物联网市场将会持续增长。物联网对PLC市场起到了巨大的拉动作用，PLC作为信息采集和控制的主要手段，在物联网的建设中起到决定性的作用，必然伴随物联网的发展而大步前进。

另外预计至2020年国网在用电和通信信息平台总投资1084亿元、465亿元，同时我国在实现模块与设备制造**良好的道路上必然追求核心元器件的国产化，工信部规划元器件的国产化率要达到30%。PLC作为智能电网的主要通信方式，必然在信息采集设备中实现标配，而国外需求更将加速国内PLC行业的增长。

据统计，我国工业机器人的需求量以每年30％以上的速度快速增长。我国工业机器人安装量为正逐年递增，从工业机器人密度分析，我国的制造行业远未饱和，从汽车工业协会2008年11月提供的具体数据看，日本和意大利分别达到1710和1600，德国为1180，法国1120台，西班牙950台，美国770台，英国610台，瑞典630台，我国还不到90台即使我国达到600台的密度，则拥有213600台的市场潜力。PCL作为工业机器人的重要控制部件，市场需求量随着工业机器人的增长而增加，对于从事机器人和自动化解决方案的企业来讲，对PLC行业贡献巨大，自动化行业较具代表性的企业拓斯达科技作为制造业自动化**品牌，机械手和工业机器人每年正以60%的速度增长，PLC的需求随着公司业绩的增长而增长,这将为PLC行业提供更多的机会。

据*机构统计，在未来五年内，中国PLC市场的综合年增长率预计将达到14.1%。PLC中国市场预期以12.4%的年复合增长率(CAGR)增长，2015年这一市场将**过16亿美元。国产PLC在市场上所占份额较少，但是经过几十年潜心发展，我国已经形成诸如和利时、正航电子、合信、南大傲拓、无锡信捷等一批颇具实力的大陆PLC品牌。随着智能化、物联网、自动化行业的发展将使PLC的需求呈现井喷趋势。

作为工业自动化中血脉较为**的主流控制产品， PLC自诞生至今已近半个世纪。伴随相关技术的发展，PLC在性能、功能、易用性和产品形态等方面已历经五代变革。技术演进的背后是需求的驱动，增效、安全、开放、整合、信息化、智能化将成为当下工业需求趋势。在此背景下，下一代PLC的发展趋势成为用户和PLC业界共同关注的课题。

为此，中国工控网联袂*工控网、控制工程网，在三大网站的论坛同时开展了题为“下一代PLC发展趋势”的用户讨论，旨在发动全国PLC应用工程师和爱好者从需求和应用角度探讨未来PLC的发展。自2013年1月5日至2013年3月1日，三大论坛汇集近千篇用户主题帖，参与讨论的用户数千人，影响用户数**。从用户论题的数量、质量以及用户影响面来看，本次活动充分调研了来自各地、各行业用户对下一代PLC的发展期望，将成为PLC发展的需求见证和参考力量。

用户期望中的PLC特性

本次讨论共分外形、体积，性能、功能，通讯性能，编程软件，生命周期等五个主题。通过汇总五大主题的用户主要观点，我们可以概览用户期望中的下一代PLC的主要特点。

下一代PLC发展的趋势分析

外观：小型化、模块化、集成化

外形、体积缩小，意味着便于安装维护，系统集成时占用柜体空间就越少。

6ES7 214-2AD23-0XB8    CPU224XP DC/DC/DC,14DI/10DO,2AI/1AO(PNP)

6ES7 214-2AS23-0XB8    CPU224XPsi DC/DC/DC,14DI/10DO,2AI/1AO(NPN)

6ES7 214-2BD23-0XB8    CPU224XP 继电器输出,14DI/10DO,2AI/1AO

6ES7 216-2AD23-0XB8    CPU226 DC/DC/DC,24输入/16输出

6ES7 216-2BD23-0XB8    CPU226 继电器输出,24输入/16输出

扩展模块    

6ES7 221-1BH22-0XA8    EM221 16入 24VDC，开关量

6ES7 221-1BF22-0XA8    EM221 8入 24VDC，开关量

6ES7 221-1EF22-0XA0    EM221 8入 120/230VAC，开关量

6ES7 222-1BF22-0XA8    EM222 8出 24VDC，开关量

6ES7 222-1EF22-0XA0    EM222 8出 120V/230VAC，0.5A 开关量

6ES7 222-1HF22-0XA8    EM222 8出 继电器

6ES7 222-1BD22-0XA0     

     EM222 4出 继电器 干触点

6ES7 223-1BF22-0XA8    EM223 4入/4出 24VDC，开关量

6ES7 223-1HF22-0XA8    EM223 4入 24VDC/4出 继电器

6ES7 223-1BH22-0XA8    EM223 8入/8出 24VDC，开关量

6ES7 223-1PH22-0XA8    EM223 8入 24VDC/8出 继电器

6ES7 223-1BL22-0XA8    EM223 16入/16出 24VDC，开关量

6ES7 223-1PL22-0XA8    EM223 16入 24VDC/16出 继电器

6ES7 223-1BM22-0XA8    EM223 32入/32出 24VDC，开关量

6ES7 223-1PM22-0XA8    EM223 32入 24VDC/32出 继电器

6ES7 231-0HC22-0XA8    EM231 4入*12位精度，模拟量

6ES7 231-0HF22-0XA0    EM231 8入*12位精度，模拟量

6ES7 231-7PB22-0XA8    EM231 2入*热电阻，模拟量

6ES7 231-7PC22-0XA0    EM231 4入*热电阻，模拟量

6ES7 231-7PD22-0XA8    EM231 4入*热电偶，模拟量

6ES7 231-7PF22-0XA0    EM231 8入*热电偶，模拟量

6ES7 232-0HB22-0XA8    EM232 2出*12位精度，模拟量

6ES7 232-0HD22-0XA0    EM232 4出*12位精度，模拟量

6ES7 235-0KD22-0XA8    EM235 4入/1出*12位精度，模拟量

6ES7 277-0AA22-0XA0    EM277 PROFIBUS-DP接口模块

6ES7 253-1AA22-0XA0    EM253 位控模块

6ES7 241-1AA22-0XA0    EM241 调制解调器模块

6GK7 243-1EX01-0XE0    CP243-1 工业以太网模块

6GK7 243-1GX00-0XE0    CP243-1IT 工业以太网模块

体积小并不意味着用户对功能的要求在降低，相反用户对于功能的要求越来越多，这就意味着产品的集成度要求更高。下一代PLC应集成更多的操作与维护功能，如内置CPU显示屏，可快速访问各种文本信息和详细的诊断信息，以提高设备的可用性，同时也便于全面了解工厂的所有信息；集成短接片，方便用户更为灵活便捷地建立电位组；集成DIN导轨，能够快速便捷地安装自动断路器、继电器之类的其它组件；灵活电缆存放方式，凭借预先设计的电缆定位槽装置，即使存放粗型电缆，也可以轻松地关闭模块前盖板；集成屏蔽夹，对模拟量信号进行适当屏蔽，可确保高质量地识别信号并有效防止外部电磁干扰。

在结构上，用户充分认可PLC模块化带来的灵活扩展性。为满足各种自动化应用的需求，各种带CPU和存储器的智能I/O模块，既能扩展PLC功能，又使用灵活，延伸了PLC的应用范围。对于模块化的设置，用户要求模块间的连接要可靠牢固，具有一定程度的抗振动，接线方式较好是用可插拔的端子，换模块时*借助任何工具即可实现快速安装；设置预接线位置，通过带有定位功能转向布线系统，无论是初次布线还是重新连接，快速便捷；插拔端子的接线较好是用螺丝刀进行而非焊接式；标准前连接器，这样不仅较大简化了电缆的接线操作，同时还节省了更多的接线时间。在模块化设计及产品的可靠性方面，西门子PLC始终走在**。S7-300是模块化中型PLC系统，各模块之间可进行广泛组合构成不同要求的系统。

性能：更快、更可靠、更智能、更多功能

随着计算机技术的快速发展并进入自动化领域，“32位处理器，纳秒级的处理速度，数万I/O点”，用户相信这些*五代PLC已经具备的特点，将以“更快”的方式体现在下一代PLC中，从而让未来的PLC拥有PC一样的运算能力和数据处理能力。

PLC以可靠性高、抗干扰能力强而着称，但现代工业对可靠性要求越来越高，用户仍然希望下一代PLC的故障检测与处理能力将会更强。据统计，在PLC控制系统的故障中，CPU和I/O仅占20%，而输入输出设备、线路故障占80%。前者可通过PLC软件本身的软硬件实现检测、处理，而外围故障须加强研制、发展用于检测外部故障的**智能模块，进一步提高系统的可靠性。

据统计，基于PLC的运动控制器占据了通用运动控制器的半壁江山，这些产品是通过在PLC的平台上，添加驱动步进电机或伺服电机的单轴或多轴位置控制模块，在为各种机械设备提供逻辑控制的同时，提供运动控制功能。未来，用户建议下一代PLC能够将运动控制功能直接集成到PLC中，而*使用其他模块，建议运动控制的功能越来越强，能够连接各种模拟量驱动，支持转速轴和定位轴等。

多种自动化技术的深入应用，已经为各种控制融合创造了条件。为适合更多设备的应用，用户展望下一代PLC将具有更高的硬件软件的集成度。比如，PLC实现与CIM、机器人、CAD/CAM、个人计算机、MIS结合，使PLC在工厂自动化的未来发展中占有更加重要地位。

此外，用户要求新一代产品具备更好的向上兼容性，便于系统的无缝升级，从而在较大程度上确保**和投资安全性。

如今PLC应用领域早已追赶了开关量、逻辑控制和离散量监控，已发展成为具有逻辑控制功能、过程控制功能、运动控制功能、数据处理功能、联网通信功能的多功能控制器，具有越来越强的模拟处理能力，以及其他过去只有在计算机才能具有的高级处理能力，如浮点数运算、PID调节、温度控制、精确定位、步进驱动、报表统计等。从这种意义上说，未来的PLC将从“控制器”晋升为新一代多功能控制平台。罗克韦尔的LOGIX平台、欧姆龙的NJ平台都这种趋势的代表。

通讯：开放化、网络化、无线化

为适应信息化发展趋势，如今PLC网络系统已经不再是自成体系的封闭系统，而是迅速向开放式系统发展，各大品牌PLC除了形成自己各具特色的PLC网络系统，完成设备控制任务之外，还可以与上位计算机管理系统联网，实现信息交流，成为整个信息管理系统的一部分。另一方面，现场总线技术得到广泛的应用，PLC与其他安装在现场的智能化设备，比如智能化仪表、传感器、智能型驱动执行机构等，通过一根传输介质连接，并按照同一通信规约互相传输信息，由此构成一个现场工业控制网络，该网络与单纯的PLC远程网络相比，配置更灵活，扩容更方便，造价更低，性能价格也更好，更具有开放意义。

随着多种控制设备协同工作的迫切需求，对PLC的Ethernet扩展功能以及进一步兼容Web技术提出了更高的要求。通过集成Web Server，用户可以*亲临现场，即可通过Internet浏览器随时查看CPU状态，过程变量以图形化方式进行显示，简化了信息的采集操作。基于此要求，用户认为S7-1200为代表的新一代小型PLC，以太网接口已成标配，工业网络已经不再是初期的奢侈品，而是现代工业控制系统的基础，这代表着以PLC为代表的控制系统正在从基于控制的网络，发展成为基于网络的控制。

甚而有用户认为，“铜退光进”、“铜退无线进”的网络通讯时代应引发新一代PLC硬件上的革命，那就是输入输出部分应该与PLC分离，直接留在现场底层，通过光纤或无线与PLC以一种新标准的工业信号连接，这样的PLC将回归它的“可编程逻辑过程控制”本质功能。未来，PLC与智能手机的互联，甚至配置WIFI，更会带来工业现场的无线化变革。

编程软件：简单化、平台化

用户对于编程软件反映较多的问题是没有统一的标准。一位工程师诉苦说：“踏入工控行业，天天和各种工控产品打交道，电脑上安装了很多的软件，很不方便，更加烦恼的是每次重新安装系统的时候，都要把所有的软件重新安装一次，浪费很多的时间。”在实际工作中，有工程师反映前几天用PLC的编程软件写一个程序，过几天又要用上位机组态软件开发SCADA系统，到了现场还要使用驱动软件设置和调试驱动设备。这样不但需要安装和学习不同软件平台，还要在不同软件平台之间配置复杂的通讯，重复输入相关数据并进行传送数据，这样既直接影响到工作效率的提升也容易出现人为的错误。因此，希望自动化厂商推出的软件平台可以兼容其相关的自动化和驱动产品，以减少复杂应用的问题。

在软件完善与改进方面，软件视图、增加帮助提示及软件操作太过繁琐都是用户面临的问题。工程师在调试设备的时候通常使用笔记本电脑，但是笔记本电脑的屏幕太小，从而影响图像显示，为用户浏览程序带来不便。在软件视图优化上，用户希望厂商能够提供全面的视图大小调整方式，并可以灵活的自定义界面上的布局。除此之外，软件上添加帮助提示功能，对用户使用不熟悉的功能，能够帮助工程师们提高编程的效率。工程师们认为，目前西门子在这方面做的比较到位，尤其是对于一些不熟悉西门子的用户来说，使用帮助提示功能能够提高编程的效率。

简易编程、软件互通，呼唤的是软件的一体化和平台化，用户甚至表示，“PLC的软件在等待一个类似于微软视窗那样的突破，才能说开创一个全新的PLC时代”。在硬件主导市场的自动化领域，已经可以看到跨硬件的一体化设计软件，这是软件平台化的开端，随着软件价值在自动化系统中的提升，未来真正的自动化平台化软件或可预期。

生命周期：前短后长

在传统观念中，用户采购PLC重产品采购而轻总体拥有成本TOC(Total Operation Cost)，如今，快速上市、降低运营成本成为提升市场竞争力的重要指标，PLC的生命周期成为用户关注的新重点。

PLC生命周期包括设备的选型、采购、设计、安装调试、维护维修、服务等环节，用户希望PLC的生命周期更加趋于合理，即把设计、选型、开发、调试、维护，变得更简易，更人性化；而时间上，在设计、选型、开发期间，更可靠，但是时间更短；而在运营维护期，更简易，而寿命更长。“我们在设计开发上少花时间，把精力放到工艺流程、优化产能、优化节能等方面，岂不是更好吗？”

为此，用户希望在未来PLC上看到更多有利于生命周期前短后长的功能和服务体现，比如，加入液晶面板，在调试期间，更方便的知道问题在哪。在维护阶段，能更直观的看到运行状况。减少人员的成本，增加可靠性；再比如，自诊断功能和远程维护功能的加入，同样可以减少维护的成本。还有用户指出，统一接口，或简化接口，这些都是有利于生命周期中各个环节的优化。

知识产权的保护

如今，越来越多的企业正计划将其所有自动化控制设备逐步连接到企业范围内的信息系统中去。利用PLC的Web连接特性，工业用户不但可以从任何地方监控控制系统的运行状况，而且还可以像利用系统手册一样获取所需要的任何数据信息。当然，如果工业用户正在着手将其控制系统连接到Internet，则必须考虑应用的安全性。随着PLC技术的深入发展，各厂商专有技术保护措施也会越来越全面，下一代PLC将有望实现特有的加密算法和防拷贝功能，以保护**技术不外泄和被盗。在访问保护中，带有防火墙功能的通信模块的使用，也能够加强网络安全的保护功能。

小结

纵观PLC发展变化的需求驱动因素和用户期望，下一代PLC的发展方向已初具轮廓。性能越来越强，功能越来越多，PLC将能适应更为复杂的控制任务；网络通讯成为标配，PLC控制系统将逐步融入全厂自动化乃至企业管理信息化系统之中；设计软件趋向更为简单，平台化软件趋势可期；安装、调试、维护、诊断更为便捷，PLC的使用趋于简单化，而应用趋于智能化。因此，下一代PLC的变革不止体现在传统的功能和性能上，更体现在产品平台理念、企业级系统融合和全生命周期的价值之中。唯其此，新一代PLC方能够更加满足各种工业自动化控制应用的需要，成为**不衰的工业控制平台。

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